د سطحې مختلفې درملنې شتون لري چې د CNC ماشین شوي فولادو برخو لپاره د ځانګړو اړتیاو او مطلوب پای پورې اړه لري کارول کیدی شي. لاندې د سطحې ځینې عام درملنې او د دوی د کار کولو څرنګوالی دي:
۱. پلیټ کول:
پلیټینګ د فولادي برخې په سطحه د فلزي پتلي طبقې د ایښودلو پروسه ده. د پلیټینګ مختلف ډولونه شتون لري، لکه نکل پلیټینګ، کروم پلیټینګ، زنک پلیټینګ، سپینو زرو پلیټینګ او د مسو پلیټینګ. پلیټینګ کولی شي آرائشی پای چمتو کړي، د زنګ وهلو مقاومت لوړ کړي، او د اغوستلو مقاومت ښه کړي. پدې پروسه کې د فولادي برخې په محلول کې ډوبول شامل دي چې د پلیټینګ فلز ایونونه لري او د فلز په سطحه د ایښودلو لپاره بریښنایی جریان پلي کول شامل دي.
تور (تور MLW)
ورته: RAL 9004، پینټون تور 6
روښانه
ورته: په موادو پورې اړه لري
سره (سره ML)
ورته: RAL 3031، Pantone 612
نیلي (آبي 2LW)
ورته: RAL 5015، Pantone 3015
نارنجي (نارنجي RL)
ورته: RAL 1037، Pantone 715
سره زر (د سرو زرو 4N)
ورته: RAL 1012، Pantone 612
۲. د پوډر پوښ
د پوډر کوټ کول د وچ پای ته رسولو پروسه ده چې پکې د فولادو برخې سطحې ته د وچ پوډر پلي کول شامل دي چې په الکتروسټاتیک ډول ترسره کیږي او بیا یې په تنور کې د دوامدار او آرائشی پای رامینځته کولو لپاره درملنه کیږي. پوډر د رال، رنګ او اضافه کونکو څخه جوړ شوی، او په مختلفو رنګونو او جوړښتونو کې راځي.
۳. کیمیاوي توروالی/ تور اکسایډ
کیمیاوي توروالی، چې د تور اکسایډ په نوم هم پیژندل کیږي، یوه پروسه ده چې په کیمیاوي ډول د فولادو برخې سطحه د تور اوسپنې اکسایډ طبقې ته بدلوي، کوم چې د سینګار پای چمتو کوي او د زنګ وهلو مقاومت لوړوي. په دې پروسه کې د فولادو برخه په کیمیاوي محلول کې ډوبول شامل دي چې د سطحې سره تعامل کوي ترڅو د تور اکسایډ طبقه جوړه کړي.
۴. الکترو پالش کول
الکترو پالش کول یوه الکترو کیمیاوي پروسه ده چې د فولادو برخې له سطحې څخه د فلزاتو یو پتلی طبقه لرې کوي، چې په پایله کې یې یو نرم او ځلیدونکی پای رامنځته کیږي. په دې پروسه کې د فولادو برخه په الکترولیت محلول کې ډوبول او د فلزاتو د سطحې طبقې د تحلیل لپاره د بریښنایی جریان پلي کول شامل دي.
۵. د شګو چاودل
د شګو بلاسټینګ یوه پروسه ده چې د فولادو برخې سطحې ته په لوړ سرعت سره د کثافاتو موادو لیږدول شامل دي ترڅو د سطحې ککړونکي لرې کړي، ناهموار سطحې نرمې کړي، او یو جوړښتي پای رامینځته کړي. کثافات مواد کیدای شي شګه، شیشې مڼې، یا د رسنیو نور ډولونه وي.
۶. د مڼو چاودل
د مڼو د چاودلو کار په ماشین شوي برخه کې یو شان میټ یا ساټین سطحه پای ته رسوي، د وسیلې نښې لرې کوي. دا په عمده توګه د لید موخو لپاره کارول کیږي او په څو مختلفو ګریټونو کې راځي کوم چې د بمبارۍ ګولیو اندازه په ګوته کوي. زموږ معیاري ګریټ #120 دی.
| اړتیا | د ځانګړتیاوو | د مڼې د چاودېدونکي برخې مثال |
| ګریټ | #۱۲۰ |
|
| رنګ | د خامو موادو رنګ یونیفورم میټ |
|
| د برخو ماسک کول | په تخنیکي نقاشۍ کې د ماسک کولو اړتیاوې په ګوته کړئ |
|
| د کاسمیټیک شتون | په غوښتنه کاسمیټیک |
۷. نقاشي
رنګ کول د فولادي برخې په سطحه د مایع رنګ لګول شامل دي ترڅو د سینګار پای چمتو کړي او همدارنګه د زنګ وهلو مقاومت لوړ کړي. پدې پروسه کې د برخې سطحه چمتو کول، د پریمر پلي کول، او بیا د سپری ټوپک یا د غوښتنلیک بلې طریقې په کارولو سره رنګ پلي کول شامل دي.
۸. د QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) د سطحې درملنې یوه پروسه ده چې د CNC ماشین شوي برخو کې د اغوستلو مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت او سختۍ زیاتولو لپاره کارول کیږي. د QPQ پروسه څو مرحلې لري چې د برخې سطحه بدلوي ترڅو یو سخت، د اغوستلو مقاومت لرونکی طبقه رامینځته کړي.
د QPQ پروسه د CNC ماشین شوي برخې پاکولو سره پیل کیږي ترڅو هر ډول ککړونکي یا ناپاکۍ لرې کړي. بیا برخه په مالګې حمام کې ځای په ځای کیږي چې د ځانګړي قند کولو محلول لري، چې معمولا نایتروجن، سوډیم نایټریټ، او نور کیمیاوي مواد پکې شامل وي. برخه د 500-570 درجو سانتي ګراد ترمنځ تودوخې ته تودوخه کیږي او بیا په محلول کې په چټکۍ سره قند کیږي، چې د برخې په سطحه کیمیاوي تعامل رامینځته کوي.
د قند کولو پروسې په جریان کې، نایتروجن د برخې سطحې ته خپریږي او د اوسپنې سره تعامل کوي ترڅو یو سخت، د اغوستلو مقاومت لرونکی مرکب طبقه جوړه کړي. د مرکب طبقې ضخامت د کارولو پورې اړه لري توپیر کولی شي، مګر دا معمولا د 5-20 مایکرون ضخامت ترمنځ وي.
د قند کولو وروسته، برخه بیا پالش کیږي ترڅو په سطحه کې هر ډول ناهموارۍ یا بې نظمۍ لرې کړي. دا د پالش کولو مرحله مهمه ده ځکه چې دا د قند کولو پروسې له امله رامینځته شوي هر ډول نیمګړتیاوې یا خرابۍ لرې کوي، یو نرم او یونیفورم سطح ډاډمن کوي.
بیا دا برخه د مالګې په حمام کې بیا مړ کیږي، کوم چې د مرکب طبقې په نرمولو او د هغې میخانیکي ملکیتونو ښه کولو کې مرسته کوي. دا وروستۍ مړ کولو مرحله د برخې سطحې ته اضافي زنګ مقاومت هم چمتو کوي.
د QPQ پروسې پایله د CNC ماشین شوي برخې باندې یو سخت، د اغوستلو مقاومت لرونکی سطح دی، چې د غوره زنګ مقاومت او ښه پایښت سره. QPQ عموما د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو لکه اور وژنې، د موټرو پرزو، او صنعتي تجهیزاتو کې کارول کیږي.
۹. د ګاز نایټرایډینګ
ګاز نایټرایډینګ د سطحې درملنې یوه پروسه ده چې د CNC ماشین شوي برخو کې د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک زیاتولو لپاره کارول کیږي. پدې پروسه کې برخه په لوړه تودوخه کې د نایتروجن بډایه ګاز سره مخ کیږي، چې نایتروجن د برخې سطحې ته خپریږي او د نایتراید سخت طبقه جوړوي.
د ګاز نایټرایډینګ پروسه د CNC ماشین شوي برخې پاکولو سره پیل کیږي ترڅو هر ډول ککړونکي یا ناپاکۍ لرې کړي. بیا دا برخه په یوه بټۍ کې ځای په ځای کیږي چې د نایتروجن بډایه ګاز څخه ډکه وي، معمولا امونیا یا نایتروجن، او د 480-580 درجو سانتی ګراد ترمنځ تودوخه. دا برخه په دې تودوخه کې د څو ساعتونو لپاره ساتل کیږي، نایتروجن ته اجازه ورکوي چې د برخې سطحې ته خپور شي او د موادو سره تعامل وکړي ترڅو د نایټرایډ سخت طبقه جوړه کړي.
د نایټرایډ طبقې ضخامت د کارولو او د درملنې شوي موادو ترکیب پورې اړه لري. په هرصورت، د نایټرایډ طبقه معمولا د 0.1 څخه تر 0.5 ملي میتر پورې ضخامت لري.
د ګاز نایټرایډینګ ګټې د سطحې سختوالي، د اغوستلو مقاومت، او د ستړیا ځواک ښه والی شامل دي. دا د زنګ وهلو او د لوړې تودوخې اکسیډیشن په وړاندې د برخې مقاومت هم زیاتوي. دا پروسه په ځانګړي ډول د CNC ماشین شوي برخو لپاره ګټوره ده چې د درنو اغوستلو او اوښکو سره مخ دي، لکه ګیرونه، بیرنگونه، او نور اجزا چې د لوړ بار لاندې کار کوي.
د ګاز نایټرایډینګ معمولا په موټرو، فضايي او وسایلو صنعتونو کې کارول کیږي. دا د نورو پراخو غوښتنلیکونو لپاره هم کارول کیږي، پشمول د پرې کولو وسایل، د انجیکشن مولډونه، او طبي وسایل.
۱۰. نایټروکاربوریز کول
نایټروکاربوریز کول د سطحې درملنې یوه پروسه ده چې د CNC ماشین شوي برخو کې د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک زیاتولو لپاره کارول کیږي. پدې پروسه کې برخه په لوړه تودوخه کې د نایټروجن او کاربن بډایه ګاز سره مخ کیږي، چې نایټروجن او کاربن د برخې سطحې ته خپریږي او یو سخت نایټروکاربوریز شوی طبقه جوړوي.
د نایټرو کاربوریز کولو پروسه د CNC ماشین شوي برخې پاکولو سره پیل کیږي ترڅو هر ډول ککړونکي یا ناپاکۍ لرې کړي. بیا دا برخه په یوه بټۍ کې ځای په ځای کیږي چې د امونیا او هایدروکاربن ګاز مخلوط څخه ډکه شوې وي، معمولا پروپین یا طبیعي ګاز، او د 520-580 درجو سانتی ګراد ترمنځ تودوخې ته تودوخه کیږي. دا برخه د څو ساعتونو لپاره پدې تودوخه کې ساتل کیږي، نایټروجن او کاربن ته اجازه ورکوي چې د برخې سطحې ته خپور شي او د موادو سره تعامل وکړي ترڅو یو سخت نایټرو کاربوریز شوی طبقه جوړه کړي.
د نایټرو کاربورایز شوي طبقې ضخامت د کارولو او د درملنې شوي موادو ترکیب پورې اړه لري. په هرصورت، د نایټرو کاربورایز شوي طبقې ضخامت معمولا له 0.1 څخه تر 0.5 ملي میتر پورې وي.
د نایټروکاربوریز کولو ګټې د سطحې سختوالي، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک ښه کول دي. دا د زنګ وهلو او د لوړې تودوخې اکسیډیشن په وړاندې د برخې مقاومت هم زیاتوي. دا پروسه په ځانګړي ډول د CNC ماشین شوي برخو لپاره ګټوره ده چې د درنو اغوستلو او اوښکو سره مخ دي، لکه ګیرونه، بیرنګونه، او نور اجزا چې د لوړ بار لاندې کار کوي.
نایټروکاربوریزینګ عموما په موټرو، فضايي او وسایلو صنعتونو کې کارول کیږي. دا د نورو پراخو غوښتنلیکونو لپاره هم کارول کیږي، پشمول د پرې کولو وسایلو، انجیکشن مولډونو، او طبي وسایلو.
۱۱. د تودوخې درملنه
د تودوخې درملنه یوه پروسه ده چې د فولادو برخې ته په ځانګړي تودوخې کې تودوخه ورکول او بیا یې په کنټرول شوي ډول یخ کول شامل دي ترڅو د هغې ځانګړتیاوې لکه سختۍ یا سختۍ لوړې کړي. دا پروسه کولی شي انیل کول، قوی کول، تودوخه کول، یا نورمال کول شامل وي.
دا مهمه ده چې د ځانګړو اړتیاو او مطلوب پای پراساس ستاسو د CNC ماشین شوي فولادو برخې لپاره سم سطحي درملنه غوره کړئ. یو مسلکي کولی شي ستاسو د غوښتنلیک لپاره غوره درملنه غوره کولو کې مرسته وکړي.