ډای کاسټینګ څه شی دی؟
ډای کاسټینګ د تولید یوه پروسه ده چې د لوړ ابعادي دقت او سطحې پای سره د فلزي برخو تولید لپاره کارول کیږي. پدې کې د لوړ فشار لاندې د مولډ غار ته د فلزاتو اړول شامل دي. د مولډ غار د دوه سختو فولادي غارونو لخوا رامینځته کیږي چې مطلوب شکل ته ماشین شوي دي.
دا پروسه د فلزاتو، معمولا المونیم، جست، یا مګنیزیم، په بخارۍ کې د ویلې کیدو سره پیل کیږي. بیا ویلې شوی فلز د لوړ فشار سره د هیدرولیک پریس په کارولو سره په قالب کې داخل کیږي. فلز په قالب کې په چټکۍ سره کلک کیږي، او د قالب دوه نیمې برخې خلاصیږي ترڅو بشپړ شوی برخه خوشې کړي.
د ډای کاسټینګ په پراخه کچه د پیچلو شکلونو او پتلو دیوالونو سره د برخو تولید لپاره کارول کیږي، لکه د انجن بلاکونه، د لیږد کورونه، او د موټرو او فضايي برخو مختلف برخې. دا پروسه د مصرفي توکو په تولید کې هم مشهوره ده، لکه د لوبو، د پخلنځي سامانونه، او برقیات.
د فشار ډای کاسټینګ
د ډای کاسټینګ یوه ځانګړې پروسه ده چې په عمده توګه د شلمې پیړۍ په اوږدو کې وده کړې ده. اساسي پروسه عبارت ده له: پړسیدلی فلز د فولادو په قالب کې اچول کیږي / انجیکشن کیږي او د لوړ سرعت، دوامداره او شدت لرونکي فشار (د ډای کاسټینګ په فشار کې) له لارې او د پړسیدلي فلز یخ کول د جامد کاسټینګ جوړولو لپاره قوي کیږي. معمولا، دا پروسه پخپله یوازې څو ثانیې وخت نیسي او د خامو موادو څخه د فلزي محصول جوړولو لپاره یوه چټکه لاره ده. د ډای کاسټینګ د ټین، سیسه، زنک، المونیم، مګنیزیم څخه تر مسو الیاژونو او حتی د اوسپنې الیاژونو لکه سټینلیس سټیل لپاره مناسب دی. نن ورځ د فشار ډای کاسټینګ کې کارول شوي اصلي الیاژونه المونیم، زنک او مګنیزیم دي. د لومړني ډای کاسټینګ ماشینونو څخه چې د عمودي سمت او د افقي سمت او عملیاتو اوس عام معیار ته د ډای وسیلې تنظیموي، د څلور ټای بار فشار او په بشپړ ډول د کمپیوټر کنټرول شوي پروسې مرحلې پروسه د کلونو په اوږدو کې پرمختللې ده.
دا صنعت په یوه نړیوال تولیدي ماشین بدل شوی دی، چې د مختلفو استعمالونو لپاره اجزا جوړوي، چې ډیری یې به یې پخپله د لاسرسي وړ وي ځکه چې د ډای کاسټینګ محصول کارول خورا متنوع دي.
د فشار ډای کاسټینګ ګټې
د لوړ فشار ډای کاسټینګ ځینې ګټې:
• دا پروسه د لوړ حجم تولید لپاره مناسبه ده.
• د نورو فلزاتو جوړولو پروسو (د مثال په توګه ماشین کول) په پرتله په چټکۍ سره خورا پیچلي کاسټینګونه تولید کړئ.
• د لوړ ځواک اجزا چې د کاسټ شوي حالت کې تولید شوي (د اجزاو ډیزاین تابع دي).
• ابعادي تکرار وړتیا.
• د دیوال نری برخې ممکن وي (د مثال په توګه ۱-۲.۵ ملي متره).
• ښه خطي زغم (د مثال په توګه 2mm/m).
• ښه سطحه پای (د مثال په توګه 0.5-3 µm).
د ګرمو خونو د فشار ډای کاسټ کولو پروسه د فلزي انګوټ ویلې کول شامل دي چې د ډای کاسټینګ ماشین د ثابت نیم پلیټ سره نږدې / بشپړ موقعیت لري او د ډوب شوي پلنجر له لارې د ګوز نیک او نوزل له لارې او ډای وسیلې ته د فلزي انجیکشن کول دي. ګوز نیک او نوزل تودوخې ته اړتیا لري ترڅو د فلزي کنګل کیدو مخه ونیسي مخکې لدې چې دا ډای جوف ته ورسیږي، د دې پروسې ټول تودوخې او مایع شوي فلزي عنصر هغه ځای دی چې د ګرمو خونو نوم له هغه ځایه راځي. د کاسټینګ شاټ وزن د پلنجر د سټروک، اوږدوالي او قطر او همدارنګه د آستین / چیمبر اندازې لخوا ټاکل کیږي او نوزل هم هغه رول لوبوي چې باید د ډای ډیزاین کې په پام کې ونیول شي. یوځل چې فلز د ډای جوف کې ټینګ شي (یوازې څو ثانیې وخت نیسي) د ماشین حرکت کوونکی نیم پلیټ چې د ډای حرکت کوونکی نیم یې د خلاصیدو لپاره تنظیم شوی او کاسټینګ د ډای مخ څخه ایستل کیږي او د وسیلې څخه لرې کیږي. بیا ډای مخونه د سپری سیسټم له لارې غوړ کیږي، ډای بندیږي او پروسه بیا دوره کوي.
د دې "تړل شوي" فلزي ویلې/انجیکشن سیسټم او لږترلږه میخانیکي حرکت له امله، د ګرمې خونې ډای کاسټینګ کولی شي د تولید لپاره غوره اقتصاد چمتو کړي. د زنک فلزي الیاژ په عمده توګه د ګرمې خونې فشار ډای کاسټینګ کې کارول کیږي کوم چې د ویلې کیدو ټیټ ټکی لري کوم چې د ماشینونو (پوټ، ګوز نیک، آستین، پلنجر، نوزل) کې د ټیټ پوښاک لپاره نورې ګټې وړاندې کوي او همدارنګه د ډای وسیلو ټیټ پوښاک (د المونیم ډای کاسټینګ وسیلو په پرتله د وسیلې اوږد ژوند - د کاسټینګ کیفیت منلو تابع دی).
د سړې خونې نوم د فلزاتو د سړې خونې/شاټ آستین کې د اچولو له پروسې څخه راځي چې د ثابت نیم ډای پلیټین له لارې د ثابت نیم ډای وسیلې شاته نښلول کیږي. د فلزاتو د ساتلو/ویلولو فرنسونه معمولا د ډای کاسټینګ ماشین د شاټ پای ته نږدې موقعیت لري ترڅو یو لاسي آپریټر یا د اتوماتیک اچولو لاډل کولی شي د هر شاټ/سایکل لپاره اړین فلزات د لاډل سره راوباسي او فلزات د آستین/شاټ چیمبر دننه د اچولو سوري کې واچوي. د پلنجر ټیپ (کوم چې د اغوستلو وړ او بدلیدونکی برخه ده، د تودوخې پراختیا لپاره د اجازې سره د شاټ آستین داخلي قطر ته دقیق ماشین شوی) د ماشین رام سره وصل شوی فلزات د شاټ چیمبر له لارې او د ډای غار ته فشار ورکوي. د ډای کاسټینګ ماشین کله چې غوښتنه وشي نو لومړی مرحله ترسره کوي ترڅو فلزات په آستین کې د اچولو سوري څخه تیر کړي. نور مرحلې د رام څخه د هایدرولیک فشارونو لاندې ترسره کیږي ترڅو فلزات د ډای غار ته داخل کړي. ټوله پروسه څو ثانیې وخت نیسي، چټک او شدید فشار او همدارنګه د فلزاتو د تودوخې کمښت د فلزاتو د ډای غار کې د ټینګیدو لامل کیږي. د ډای کاسټینګ ماشین حرکت کوونکی نیم پلیټ خلاصیږي (چې د ډای وسیلې حرکت کوونکی نیم یې ورسره تړلی دی) او د وسیلې له ډای مخ څخه جامد کاسټینګ خارجوي. کاسټینګ لرې کیږي، ډای مخونه د سپری سیسټم سره غوړ شوي او بیا دوره تکرار کیږي.
د سړې خونې ماشینونه د المونیم ډای کاسټینګ لپاره مناسب دي، د ماشین برخې (د شاټ آستین، پلنجر ټیپ) د وخت په تیریدو سره بدلیدلی شي، آستینونه د دوی د دوامدارۍ د زیاتوالي لپاره فلزي درملنه کیدی شي. د المونیم الیاژ په سیرامیک کروسیبل کې د المونیم د نسبي لوړ ویلې کیدو نقطې او د اوسپنې د راټولیدو خطر کمولو اړتیا له امله ویل کیږي کوم چې د فیرس کروسیبلونو دننه خطر دی. ځکه چې المونیم یو نسبتا سپک فلزي الیاژ دی دا د لویو او درنو ډای کاسټینګونو کاسټینګ چمتو کوي یا چیرې چې په ډای کاسټینګونو کې ډیر ځواک او سپک والي ته اړتیا وي.
