د سطحې مختلف درملنې شتون لري چې د CNC ماشین شوي فولادو برخو لپاره کارول کیدی شي د ځانګړو اړتیاو او مطلوب پای پورې اړه لري.لاندې ځینې عام سطحي درملنې دي او دا څنګه کار کوي:
1. تخته کول:
پلیټینګ هغه پروسه ده چې د فولادو برخې په سطحه د فلزي پتلی طبقې زیرمه کوي.د پلی کولو مختلف ډولونه شتون لري، لکه د نکل پلیټینګ، کروم پلیټینګ، د زنک پلیټینګ، د سپینو زرو تختې او د مسو تختې.پلیټ کول کولی شي آرائشی پای چمتو کړي ، د زنګون مقاومت ته وده ورکړي ، او د پوښ مقاومت ښه کړي.په پروسه کې د فولادو برخه په محلول کې ډوبول شامل دي چې د پلیټینګ فلز ایونونه لري او په سطح باندې د فلزي زیرمه کولو لپاره بریښنایی جریان پلي کوي.
تور (تور MLW)
ورته ورته: RAL 9004، Pantone Black 6
روښانه
ورته: په موادو پورې اړه لري
سور (سور ML)
ورته ورته: RAL 3031، Pantone 612
نیلي (نیلي 2LW)
ورته ورته: RAL 5015، Pantone 3015
نارنجي (نارنج RL)
ورته ورته: RAL 1037، Pantone 715
طلا(4N طلا)
ورته ورته: RAL 1012، Pantone 612
2. د پوډر پوښ کول
د پوډر پوښ کول د وچ پایښت پروسه ده چې پکې د فولادو برخې په الکترو سټاټیټ ډول د وچ پوډر پلي کول شامل دي او بیا یې په تنور کې درملنه کوي ترڅو دوامدار ، آرائشی پای رامینځته کړي.پوډر د رال، رنګ، او اضافه کولو څخه جوړ شوی، او د رنګونو او جوړښتونو لړۍ کې راځي.
3. کیمیاوي تور کول/ تور اکساید
کیمیاوي تور کول، چې د تور آکسایډ په نوم هم پیژندل کیږي، یوه پروسه ده چې په کیمیاوي ډول د فولادو برخې سطحه د تور اوسپنې اکسایډ پرت ته بدلوي، کوم چې د سینګار پای چمتو کوي او د کنډک مقاومت لوړوي.پدې پروسه کې د فولادو برخه په کیمیاوي محلول کې ډوبول شامل دي چې د سطحې سره عکس العمل ښیې ترڅو د تور آکسایډ طبقه جوړه کړي.
4. برقی پولش کول
الکترو پولش کول یوه الیکټرو کیمیکل پروسه ده چې د فولادو برخې له سطحې څخه د فلزي پتلی طبقه لرې کوي ، چې په پایله کې یې نرم او روښانه پای رامینځته کیږي.په دې پروسه کې د فولادو برخه په الکترولیت محلول کې ډوبول او د فلزي سطحې پرت منحل کولو لپاره د بریښنایی جریان کارول شامل دي.
5. د شګو وهل
د شګو بلاسټینګ یوه پروسه ده چې د فولادو برخې سطحې ته په لوړ سرعت د کثافاتو موادو رسولو کې شامل دي ترڅو د سطحې ککړتیاوې لرې کړي ، ناڅاپه سطحې نرمې کړي ، او د جوړښت پای رامینځته کړي.د خړوبولو مواد کیدای شي شګه، د شیشې موتی، یا د رسنیو نور ډولونه وي.
6. د مالګې چاودول
د مالګې ړنګول په ماشین شوې برخه کې یونیفورم میټ یا ساټین سطحه اضافه کوي ، د وسیلې نښې لرې کوي.دا په عمده توګه د بصری موخو لپاره کارول کیږي او په ډیری مختلف ډولونو کې راځي کوم چې د بمباري ګولیو اندازه په ګوته کوي.زموږ معیاري ګریټ # 120 دی.
| اړتیا | مشخصات | د مالګې د چاودیدونکي برخې بیلګه |
| ګریټ | #۱۲۰ |
|
| رنګ | د خامو موادو رنګ یونیفورم مټ |
|
| برخه ماسک کول | په تخنیکي انځور کې د ماسک کولو اړتیاوې په ګوته کړئ |
|
| د کاسمیټیک شتون | په غوښتنه کاسمیټیک |
7. نقاشي
نقاشي کې د فولادو برخې سطحې ته د مایع رنګ پلي کول شامل دي ترڅو د سینګار پای چمتو کړي او همدارنګه د سنکنرن مقاومت لوړ کړي.په پروسه کې د برخې د سطحې چمتو کول، د پریمر پلي کول، او بیا د سپری ټوپک یا بل غوښتنلیک میتود په کارولو سره د رنګ پلي کول شامل دي.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) د سطحې درملنې پروسه ده چې د CNC ماشین شوي برخو کې کارول کیږي ترڅو د اغوستلو مقاومت ، د اوریدو مقاومت ، او سختۍ زیات کړي.د QPQ پروسه کې څو مرحلې شاملې دي چې د برخې سطحه بدلوي ترڅو سخت، د اغوستلو مقاومت لرونکی پرت رامینځته کړي.
د QPQ پروسه د CNC ماشین شوي برخې پاکولو سره پیل کیږي ترڅو هر ډول ککړتیاوې یا ناپاکۍ لرې کړي.دا برخه بیا د مالګې په حمام کې ځای په ځای کیږي چې د ځانګړي قند کولو محلول لري، په ځانګړي ډول نایتروجن، سوډیم نایټریټ، او نور کیمیاوي مواد.برخه د 500-570 ° C تر مینځ تودوخې ته تودوخه کیږي او بیا په محلول کې په چټکۍ سره مینځل کیږي چې د برخې په سطح کې کیمیاوي تعامل رامینځته کوي.
د شنډولو پروسې په جریان کې، نایتروجن د برخې په سطحه کې خپریږي او د اوسپنې سره غبرګون کوي ترڅو یو سخت، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی طبقه جوړه کړي.د مرکب طبقې ضخامت د غوښتنلیک پورې اړه لري توپیر کولی شي، مګر دا معمولا د 5-20 مایکرون ضخامت وي.
د شنډولو وروسته، برخه بیا پالش کیږي ترڅو په سطحه هر ډول بې نظمۍ یا بې نظمۍ لرې کړي.د پالش کولو دا ګام مهم دی ځکه چې دا د نرمولو پروسې له امله رامینځته شوي هر ډول نیمګړتیاوې یا نیمګړتیاوې لرې کوي ، یو نرم او یونیفورم سطح تضمینوي.
بیا برخه بیا د مالګې په حمام کې مینځل کیږي ، کوم چې د مرکب طبقې تودوخې او میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولو کې مرسته کوي.دا وروستنی quenching مرحله د برخې سطحې ته اضافي سنکنرن مقاومت هم چمتو کوي.
د QPQ پروسې پایله د CNC ماشین شوي برخې کې سخت ، د پوښ مقاومت لرونکی سطح دی ، د غوره سنکنرن مقاومت او ښه دوام سره.QPQ عموما د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه د اور وژنې، د موټرو پرزې، او صنعتي تجهیزات.
9. د ګاز نايټريډنګ
د ګاز نایټریډینګ د سطحې درملنې پروسه ده چې د CNC ماشین شوي برخو کې کارول کیږي ترڅو د سطحې سختۍ ، لباس مقاومت او ستړیا ځواک زیات کړي.په دې پروسه کې برخه په لوړه تودوخه کې د نایتروجن بډایه ګاز سره مخ کول شامل دي، چې نایټروجن د برخې په سطحه کې خپریږي او د نایټروډ سخت طبقه جوړوي.
د ګاز نایټریډ کولو پروسه د CNC ماشین شوي برخې پاکولو سره پیل کیږي ترڅو هر ډول ککړتیاوې یا ناپاکۍ لرې کړي.دا برخه بیا په یوه فرنس کې کیښودل کیږي چې د نایتروجن بډایه ګاز، په ځانګړي ډول امونیا یا نایتروجن څخه ډکیږي، او د 480-580 درجو ترمنځ تودوخې ته تودوخه کیږي.برخه په دې تودوخه کې د څو ساعتونو لپاره ساتل کیږي، نایټروجن ته اجازه ورکوي چې د برخې په سطحه کې توزیع شي او د موادو سره عکس العمل وکړي ترڅو د سخت نایټریډ طبقه جوړه کړي.
د نايټرايډ طبقې ضخامت د استعمال او د درملنې د موادو د جوړښت پورې اړه لري توپير لري.په هرصورت، د نایټریډ طبقه معمولا د 0.1 څخه تر 0.5 ملي میتر ضخامت پورې اړه لري.
د ګاز نایټریډینګ ګټو کې د سطحې سختۍ ښه کول، د لباس مقاومت، او د ستړیا ځواک شامل دي.دا د زنګ او د لوړې تودوخې اکسیډریشن په وړاندې د برخې مقاومت هم زیاتوي.دا پروسه په ځانګړي ډول د CNC ماشین شوي برخو لپاره ګټوره ده چې د درنو پوښونو او اوښکو سره مخ دي، لکه ګیرونه، بیرنگونه، او نور اجزا چې د لوړ بار لاندې کار کوي.
د ګاز نایټریډینګ عموما د موټرو، فضا، او اوزار کولو صنعتونو کې کارول کیږي.دا د نورو غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لپاره هم کارول کیږي ، پشمول د پرې کولو وسیلې ، انجیکشن مولډونه ، او طبي وسایل.
10. نايټرو کاربوریزي
نايټرو کاربوريزنګ د سطحي درملنې پروسه ده چې د CNC ماشین شوي برخو کې کارول کیږي ترڅو د سطحې سختۍ ، لباس مقاومت او ستړیا ځواک زیات کړي.په دې پروسه کې برخه په لوړه تودوخه کې د نایتروجن او کاربن بډایه ګازو ته ښکاره کول شامل دي، چې نایټروجن او کاربن د برخې په سطحه کې خپریږي او یو سخت نایټروکاربوریز پرت جوړوي.
د نایټروکاربوریز کولو پروسه د CNC ماشین شوي برخې پاکولو سره پیل کیږي ترڅو هر ډول ککړتیاوې یا ناپاکۍ لرې کړي.دا برخه بیا په یوه فرنس کې کیښودل کیږي چې د امونیا او هایدروکاربن د ګازو مخلوط څخه ډکیږي، په ځانګړي ډول پروپین یا طبیعي ګاز، او د 520-580 درجو ترمنځ تودوخې ته تودوخه کیږي.برخه د څو ساعتونو لپاره په دې تودوخې کې ساتل کیږي، نایټروجن او کاربن ته اجازه ورکوي چې د برخې په سطحه کې توزیع شي او د موادو سره عکس العمل وکړي ترڅو یو سخت نایټروکاربریز پرت جوړ کړي.
د نايټرو کاربوري شوي پرت ضخامت ممکن د غوښتنلیک او د درملنې موادو ترکیب پورې اړه ولري.په هرصورت، د نایټروکاربریز شوي طبقه معمولا د 0.1 څخه تر 0.5 ملي میتر ضخامت پورې اړه لري.
د نايټرو کاربوريز په ګټو کې د سطحې سختۍ ښه کول، د لباس مقاومت، او د ستړيا ځواک شامل دي.دا د زنګ او د لوړې تودوخې اکسیډریشن په وړاندې د برخې مقاومت هم زیاتوي.دا پروسه په ځانګړي ډول د CNC ماشین شوي برخو لپاره ګټوره ده چې د درنو پوښونو او اوښکو سره مخ دي، لکه ګیرونه، بیرنگونه، او نور اجزا چې د لوړ بار لاندې کار کوي.
نايټرو کاربوريزنگ په عام ډول د موټرو، فضا، او اوزاري صنعتونو کې کارول کيږي.دا د نورو غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لپاره هم کارول کیږي ، پشمول د پرې کولو وسیلې ، انجیکشن مولډونه ، او طبي وسایل.
11. د تودوخې درملنه
د تودوخې درملنه یوه پروسه ده چې پکې د فولادو برخه یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه کول شامل دي او بیا یې په کنټرول شوي ډول یخ کول ترڅو د هغې ملکیتونه لوړ کړي ، لکه سختۍ یا سختۍ.په پروسه کې کولی شي د انیل کولو، شنډولو، تودوخې، یا نورمال کولو کې شامل وي.
دا مهمه ده چې د ځانګړو اړتیاو او مطلوب پای پراساس ستاسو د CNC ماشین شوي فولاد برخې لپاره د سطحې سمه درملنه غوره کړئ.یو مسلکي کولی شي تاسو سره ستاسو د غوښتنلیک لپاره غوره درملنه غوره کولو کې مرسته وکړي.