د تیلو او ګازو CNC ماشین شویو برخو کې به کوم ډول ځانګړي مواد وکارول شي؟
د تیلو او ګازو په صنعت کې کارول شوي د CNC ماشین شوي برخې ځانګړي موادو ته اړتیا لري چې د لوړ فشار، لوړ تودوخې او زنګ وهونکي چاپیریال سره مقاومت کولی شي. دلته ځینې ځانګړي توکي دي چې معمولا د تیلو او ګازو CNC ماشین شوي برخو کې د دوی د موادو کوډونو سره کارول کیږي:
انکونیل د نکل-کرومیم پر بنسټ د سوپر الیاژونو یوه کورنۍ ده چې د زنګ وهلو، لوړې تودوخې او لوړ فشار چاپیریالونو په وړاندې د دوی د غوره مقاومت لپاره پیژندل کیږي. انکونیل ۶۲۵ د تیلو او ګازو په صنعت کې ترټولو عام کارول شوی انکونیل الیاژ دی.
1
مونیل د نکل-مسو یو الیاژ دی چې د زنګ وهلو او د لوړې تودوخې چاپیریالونو په وړاندې غوره مقاومت وړاندې کوي. دا ډیری وختونه د تیلو او ګازو په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د سمندر اوبه شتون لري.
2
هسټیلای د نکل پر بنسټ د الیاژونو یوه کورنۍ ده چې د زنګ وهلو او د لوړې تودوخې چاپیریالونو په وړاندې غوره مقاومت وړاندې کوي. هسټیلای C276 معمولا د تیلو او ګازو په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د سختو کیمیاوي موادو مقاومت ته اړتیا وي، پداسې حال کې چې هسټیلای C22 ډیری وختونه د ترش ګاز غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
3
ډوپلیکس سټینلیس سټیل د سټینلیس سټیل یو ډول دی چې دوه مرحلې مایکرو جوړښت لري، چې د آسټینیټیک او فیریټیک مرحلو څخه جوړ دی. د مرحلو دا ترکیب د غوره زنګ مقاومت، لوړ ځواک، او سختۍ چمتو کوي، چې دا د تیلو او ګازو غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره مثالی کوي.
4
ټایټانیوم یو سپک او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی فلز دی چې ډیری وختونه د تیلو او ګازو په کارولو کې کارول کیږي چې د وزن څخه تر وزن پورې لوړ تناسب ته اړتیا لري. د پنځم درجې ټایټانیوم د تیلو او ګازو په صنعت کې ترټولو عام کارول شوی ټایټانیوم الیاژ دی.
5
کاربن فولاد د فولادو یو ډول دی چې کاربن د اصلي الیاژ عنصر په توګه لري. AISI 4130 یو ټیټ الیاژ فولاد دی چې ښه ځواک او سختۍ وړاندې کوي، دا د تیلو او ګازو په غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره مناسب کوي چیرې چې لوړ ځواک ته اړتیا وي.
6
کله چې د تیلو او ګازو CNC ماشین شوي برخو لپاره مواد غوره کوئ، نو دا مهمه ده چې د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاوې په پام کې ونیسئ، لکه فشار، تودوخه، او د زنګ وهلو مقاومت. مواد باید په دقت سره غوره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې برخه د تمه شوي بارونو او چاپیریالي شرایطو سره مقاومت کولی شي او د ټاکل شوي خدمت ژوند په اوږدو کې د باور وړ فعالیت چمتو کوي.
| د تیلو نورمال مواد | د تیلو موادو کوډ |
| د نکل الیاژ | عمر ۹۲۵، انکونیل ۷۱۸ (۱۲۰،۱۲۵،۱۵۰،۱۶۰ KSI)، نایټرونیک ۵۰HS، مونیل K۵۰۰ |
| د زنګ ضد اوسپنه | ۹CR، ۱۳CR، سوپر ۱۳CR، ۴۱۰ SSTANN، ۱۵-۵PH H1025، ۱۷-۴PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| غیر مقناطیسي سټینلیس سټیل | ۱۵-۱۵LC، P530، ډیټالوی ۲ |
| د الیاژ فولادو | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| د مسو الیاژ | AMPC 45، ټګمیټ، د براس C36000، د براس C26000، BeCu C17200، C17300 |
| د ټایټانیوم الیاژ | سي پي ټایټانیوم GR.4، ټي-6AI-4V، |
| د کوبالټ اساس الیاژونه | سټیلایټ ۶، MP35N |
د تیلو او ګازو CNC ماشین شویو برخو کې به کوم ډول ځانګړي مواد وکارول شي؟
هغه ځانګړي تارونه چې د تیلو او ګازو CNC ماشین شوي برخو کې کارول کیږي باید د غوښتنلیک ځانګړي غوښتنې پوره کولو لپاره ډیزاین شي، لکه لوړ فشار، لوړ تودوخه، او سخت چاپیریالي شرایط. د تیلو او ګازو صنعت کې ترټولو عام کارول شوي تارونه عبارت دي له:
د API بټریس تارونه د مربع تار بڼه لري چې د 45 درجې بار فلانک او د 5 درجې سټاب فلانک سره. دوی د لوړ تورک غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوي او کولی شي د لوړ محوري بارونو سره مقاومت وکړي. د API ګرد تارونه د ګرد تار بڼه لري او د تار شوي اتصالونو لپاره کارول کیږي چې د بار بار جوړولو او ماتولو دورې ته اړتیا لري. د API تعدیل شوي ګرد تارونه د تعدیل شوي لیډ زاویې سره یو څه ګرد تار بڼه لري. دوی په هغه غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې د ستړیا ښه مقاومت ته اړتیا لري.
1
پریمیم تارونه د ملکیت تار ډیزاینونه دي چې د لوړ فشار، لوړ تودوخې غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. مثالونه یې VAM، Tenaris Blue، او Hunting XT تارونه دي. دا تارونه معمولا د ټیپر شوي تار بڼه لري چې یو کلک مهر او د ګیلنګ او زنګ وهلو لپاره لوړ مقاومت چمتو کوي. دوی ډیری وختونه د فلز څخه فلز مهر هم لري چې د دوی د سیل کولو فعالیت لوړوي.
2
د اکمي تارونه د 29 درجې شامل شوي تار زاویه سره د ټراپیزایډل تار بڼه لري. دا معمولا په هغو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې لوړ تورک ظرفیت او محوري بار ظرفیت ته اړتیا لري. اکمي تارونه ډیری وختونه د ښکته سوري برمه کولو وسیلو کې کارول کیږي، او همدارنګه په هیدرولیک سلنډرونو او لیډ سکرو کې.
3
ټراپیزایډل تارونه د ټراپیزایډل تار بڼه لري چې د 30 درجې شامل شوي تار زاویه لري. دوی د اکمي تارونو سره ورته دي مګر د تار زاویه مختلف لري. ټراپیزایډل تارونه معمولا په هغو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې لوړ تورک ظرفیت او محوري بار ظرفیت ته اړتیا لري.
4
د بټریس تارونه د مربع تار بڼه لري چې یو اړخ یې د 45 درجې تار زاویه لري او بل اړخ یې فلیټ سطح لري. دا معمولا په هغو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې لوړ محوري بار ظرفیت او د ستړیا ناکامۍ مقاومت ته اړتیا لري. د بټریس تارونه ډیری وختونه په څاه سرونو، پایپ لاینونو او والوز کې کارول کیږي.
5
ځواب بیا تولید کړئ
کله چې د تیلو او ګازو CNC ماشین شوي برخو لپاره تار غوره کوئ، نو دا مهمه ده چې د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاوې په پام کې ونیسئ او داسې تار غوره کړئ چې د تمه شوي بارونو او چاپیریالي شرایطو سره مقاومت وکړي. دا هم مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې تار د مناسبو معیارونو او مشخصاتو سره سم جوړ شوی ترڅو د سیسټم نورو برخو سره مطابقت ډاډمن شي.
دلته د حوالې لپاره یو ځانګړی موضوع ده:
| د تیلو تار ډول | د تیلو ځانګړې سطحې درملنه |
| د UNRC موضوع | د ویکیوم الکترون بیم ویلډینګ |
| د UNRF موضوع | د شعلې سپری شوی (HOVF) نکل ټنګسټن کاربایډ |
| د ټي سي تار | د مسو پوښل |
| د API موضوع | HVAF (د لوړ سرعت هوایی سونګ) |
| د سپیرالاک تار | HVOF (د لوړ سرعت اکسيجن سونګ) |
| مربع تار |
|
| د تڼۍ تار |
|
| د بټریس ځانګړی تار |
|
| د OTIS SLB موضوع |
|
| د NPT تار |
|
| Rp(PS) تار |
|
| د RC (PT) تار |
د تیلو او ګازو CNC ماشین شویو برخو کې به کوم ډول ځانګړي سطحي درملنه وکارول شي؟
د CNC ماشین شوي برخو سطحي درملنه د تیلو او ګازو صنعت په سختو شرایطو کې د دوی د فعالیت، پایښت او اوږد عمر ډاډمن کولو لپاره یو مهم اړخ دی. د سطحي درملنې ډیری ډولونه شتون لري چې معمولا پدې صنعت کې کارول کیږي، په شمول:
کوټینګونه لکه نکل پلیټینګ، کروم پلیټینګ، او انودیزینګ کولی شي د ماشین شوي برخو لپاره د زنګ وهلو مقاومت لوړ کړي. دا کوټینګونه کولی شي د برخو د اغوستلو مقاومت او غوړوالي هم ښه کړي.
1
پاسیویشن یوه پروسه ده چې د ماشین شویو برخو له سطحې څخه ناپاکۍ او ککړتیاوې لرې کولو لپاره کارول کیږي. دا پروسه د برخې په سطحه یو محافظتي طبقه رامینځته کوي، کوم چې د هغې د زنګ وهلو مقاومت لوړوي.
2
د شاټ پینینګ یوه پروسه ده چې د ماشین شوي برخو سطحه د کوچنیو فلزي مڼو سره بمباري کوي. دا پروسه کولی شي د برخو سطحې سختۍ زیاته کړي، د ستړیا ناکامۍ خطر کم کړي، او د زنګ وهلو په وړاندې د دوی مقاومت ښه کړي.
3
الکترو پالش کول یوه پروسه ده چې د ماشین شوي برخو له سطحې څخه د موادو د یوې پتلې طبقې د لرې کولو لپاره د بریښنایی جریان کارول شامل دي. دا پروسه کولی شي د برخو د سطحې پای ته وده ورکړي، د فشار زنګ وهلو د درزیدو خطر کم کړي، او د زنګ وهلو په وړاندې د دوی مقاومت ښه کړي.
4
فاسفیت ورکول یوه پروسه ده چې د ماشین شویو برخو سطحه د فاسفیت طبقې سره پوښل کیږي. دا پروسه کولی شي د رنګونو او نورو پوښونو چپکولو ته وده ورکړي، او همدارنګه د زنګ وهلو مقاومت لوړ کړي.
5
دا مهمه ده چې د تیلو او ګازو صنعت کې د CNC ماشین شوي پرزو د ځانګړي غوښتنلیک او عملیاتي شرایطو پراساس مناسب سطحي درملنه غوره کړئ. دا به ډاډ ترلاسه کړي چې پرزې د سختو شرایطو سره مقاومت کولو توان لري او خپل مطلوب فعالیت په مؤثره او مؤثره توګه ترسره کوي.
HVAF (د لوړ سرعت هوا سونګ) او HVOF (د لوړ سرعت اکسیجن سونګ)
HVAF (د لوړ سرعت هوا سونګ) او HVOF (د لوړ سرعت اکسیجن سونګ) د سطحې پوښ کولو دوه پرمختللې ټیکنالوژي دي چې معمولا د تیلو او ګازو صنعت کې کارول کیږي. پدې تخنیکونو کې د پوډر شوي موادو تودوخه کول او د ماشین شوي برخې سطحې ته د زیرمه کولو دمخه یې لوړ سرعت ته ګړندي کول شامل دي. د پوډر ذراتو لوړ سرعت د یو غلیظ او کلک تړل شوي پوښ لامل کیږي چې د اغوستلو، تخریب او زنګ وهلو لپاره غوره مقاومت وړاندې کوي.
د HVOF
د HVAF
د HVAF او HVOF کوټینګونه د تیلو او ګازو صنعت کې د CNC ماشین شوي برخو فعالیت او عمر ښه کولو لپاره کارول کیدی شي. د HVAF او HVOF کوټینګونو ځینې ګټې په لاندې ډول دي:
1.د زنګ وهلو مقاومت: د HVAF او HVOF کوټینګونه کولی شي د تیلو او ګازو صنعت په سختو چاپیریالونو کې کارول شوي ماشین شوي برخو ته غوره زنګ وهلو مقاومت چمتو کړي. دا کوټینګونه کولی شي د برخو سطحه د زنګ وهونکو کیمیاوي موادو، لوړې تودوخې او لوړ فشارونو سره د تماس څخه خوندي کړي.
۲.د اغوستلو مقاومت: د HVAF او HVOF پوښښ کولی شي د تیلو او ګازو صنعت کې کارول شوي ماشین شوي برخو ته غوره پوښاک مقاومت چمتو کړي. دا پوښښ کولی شي د برخو سطحه د اغوستلو، اغیزو او تخریب له امله د اغوستلو څخه خوندي کړي.
۳.د غوړوالي ښه والی: د HVAF او HVOF کوټینګونه کولی شي د تیلو او ګازو صنعت کې کارول شوي ماشین شوي پرزو غوړوالی ښه کړي. دا کوټینګونه کولی شي د حرکت کونکو برخو ترمنځ رګونه کم کړي، کوم چې کولی شي د ښه موثریت او د اغوستلو کمولو لامل شي.
۴.حرارتي مقاومت: د HVAF او HVOF کوټینګونه کولی شي د تیلو او ګازو صنعت کې کارول شوي ماشین شوي برخو ته غوره حرارتي مقاومت چمتو کړي. دا کوټینګونه کولی شي برخې د تودوخې شاک او تودوخې سایکلینګ څخه خوندي کړي، کوم چې کولی شي د درزیدو او ناکامۍ لامل شي.
۵.په لنډه توګه، HVAF او HVOF کوټینګونه د سطحې کوټینګ پرمختللي ټیکنالوژي دي چې کولی شي د تیلو او ګازو صنعت کې کارول شوي CNC ماشین شوي برخو ته غوره محافظت چمتو کړي. دا کوټینګونه کولی شي د برخو فعالیت، دوام او عمر ښه کړي، چې د ښه موثریت او د ساتنې لګښتونو کمولو لامل کیږي.